今年以來，漢鋼公司燒結廠緊緊圍繞管理目標，以有計劃、有措施、有標準、有落實的“四有”工作法為抓手，深耕現場管理、筑牢安全防線、提升作業效率，全面破解生產管理中的痛點難點問題，推動整體管理水平實現跨越式提升，為燒結廠穩產高產、提質增效筑牢堅實根基。

謀定后動，工作推進有計劃，錨定管理提升靶向。堅持目標導向與問題導向相結合，制定精細化年度、月度及周度工作計劃，將生產任務、安全管控、設備維護、現場整治等工作逐一分解，明確時間節點、責任單位與責任人，形成“層層抓落實、事事有回音”的工作格局。針對物料消耗、設備故障率、現場環境治理等重點問題，提前謀劃專項攻堅計劃，做到工作有方向、推進有節奏，避免管理工作盲目無序，為各項工作高效開展奠定堅實基礎。

精準施策，破解難題有措施，筑牢生產運行根基。圍繞計劃落地，分廠靶向制定配套保障措施，全方位優化生產管理流程。安全管理方面，建立“排查+巡查+整改+復盤”的隱患排查機制，開展全員安全培訓與應急演練，強化危險作業審批與現場監護，嚴防安全事故發生;設備管理方面，推行設備包機責任制，制定日常巡檢、定期保養、故障搶修全流程措施，加大對關鍵核心設備、皮帶運輸機、行車等設備的維護力度，降低設備停機時間;現場管理方面，實施分區包干、定置管理，加大物料揚塵治理、道路清掃力度、死角清理，打造清爽規范的作業現場。

嚴抓細管，作業執行有標準，規范管理行為準則。分廠以“四不傷害月”活動為契機，標準化作業程序觀察、踐行為核心抓手，組織修訂完善各崗位操作規程、標準化作業程序，將標準細化到每一個崗位、每一道工序、每一個操作環節。同時，分層級組織全員開展標準學習培訓，讓全員能熟練掌握標準，摒棄粗放作業習慣及經驗主義，推動作業行為從“經驗式”向“標準化”轉變，以標準化作業保障生產穩定、質量達標、安全可控。

壓實責任，閉環管控有落實，確保工作取得實效。再好的計劃與標準，關鍵在于落實。分廠建立“部署+督查+考核+整改”的閉環管理機制，管理人員帶頭深入一線，緊盯工作落實情況，定期對計劃執行、措施落地、標準遵守情況進行檢查考核，對發現的問題建立臺賬，限期銷號式整改并跟蹤問效。將工作落實成效與個人績效掛鉤，強化責任倒逼，充分調動全員履職盡責、主動作為的積極性，確保各項管理舉措不走過場、落地見效。

如今，在“四有”工作法的引領下，漢鋼公司燒結廠現場環境煥然一新，設備運行效率顯著提升，安全管控持續穩定，生產指標不斷優化。下一步，燒結廠將持續深化“四有”工作法應用，不斷完善管理體系、細化管理舉措，以更扎實的作風、更高效的管理，助力公司高質量發展再譜新篇章。